September 8, 2026
Dans la production d'emballages, d'imprimerie, de textiles, de films, de papier, de batteries au lithium et de conversion, les matériaux en rouleaux nécessitent souvent plus qu'un simple levage. Les opérateurs peuvent avoir besoin de prendre un rouleau sur une palette, de le soutenir par le mandrin, de le soulever à la hauteur de la machine, de le faire pivoter dans la bonne orientation, de le décaler légèrement pour l'alignement et de le placer avec précision sans endommager le bord du rouleau, le mandrin ou la surface du matériau.
Les gerbeurs conventionnels et les chariots manuels ne sont souvent pas assez précis pour ce travail. Un rouleau peut se décaler, se télescoper, se déformer ou devenir difficile à aligner s'il est tenu de l'extérieur ou soulevé sans support de mandrin. Pour les équipes de production, une mauvaise manipulation peut entraîner des déchets de matériaux, des changements plus lents, une assistance manuelle dangereuse et des temps d'arrêt inutiles autour des machines.
Le chariot de manutention de rouleaux semi-électrique SINOLIFT CTD1025AF est une solution de manutention de rouleaux personnalisée conçue pour le levage, le positionnement, la préhension et la rotation contrôlés de matériaux en rouleaux lourds. Il combine un déplacement manuel par poussée avec un levage électrique, une expansion pneumatique du mandrin, une rotation électrique de l'arbre à 90 degrés et un déplacement latéral électrique, aidant les opérateurs à manipuler les rouleaux plus en toute sécurité et avec plus de précision lors du chargement, du déchargement, du transfert et des changements de ligne de production.
La manutention de rouleaux est différente de la manutention de palettes car la charge est ronde, centrée et souvent sensible à la pression des bords. Les rouleaux de film, les rouleaux d'électrodes, les rouleaux séparateurs, les rouleaux de papier, les rouleaux textiles et les matériaux d'emballage souples peuvent tous nécessiter un support interne stable par le mandrin. Sans l'outil approprié, les opérateurs peuvent recourir à des élingues improvisées, des fourches de chariot élévateur, un levage manuel ou des méthodes de serrage externes qui ne correspondent pas à la structure du rouleau.
Un mandrin pneumatique expansible aide à résoudre ce problème en saisissant le rouleau de l'intérieur. Une fois inséré dans le mandrin, le mandrin se dilate pneumatiquement pour soutenir le rouleau en toute sécurité pendant le levage et la rotation. Cette prise interne aide à maintenir le rouleau centré et réduit le risque de dommages à la surface extérieure, en particulier lorsque les rouleaux doivent être alignés avec les arbres de machine, les dérouleurs, les racks ou les postes de processus.
Le CTD1025AF est semi-électrique car différentes parties du flux de travail nécessitent différents types de contrôle. Le déplacement manuel donne aux opérateurs un contrôle de manœuvre direct dans les zones de production exiguës. Le levage électrique réduit l'effort physique et améliore le positionnement en hauteur. L'expansion pneumatique sécurise le mandrin, tandis que la rotation et le déplacement latéral électriques prennent en charge l'alignement final avant le chargement ou le déchargement.
Le levage électrique utilise un contrôle par impulsions multi-vitesses avec réglage de vitesse progressif, aidant les opérateurs à soulever les matériaux en rouleaux avec précision lors du positionnement côté machine.
L'arbre pneumatique se dilate à l'intérieur du mandrin du rouleau pour le saisir fermement, offrant un support interne stable pendant le levage, le déplacement et les changements d'orientation.
La rotation électrique de l'arbre fait pivoter le rouleau vers le haut de 90 degrés, facilitant la correspondance avec les exigences du processus lors des tâches de chargement, de déchargement ou de changement.
Le déplacement latéral motorisé offre un réglage de 50 mm à gauche et 50 mm à droite pour un déplacement total de 100 mm, aidant les opérateurs à affiner l'alignement au niveau des machines ou des racks.
Le mât à deux étages atteint une hauteur maximale entièrement déployée de 2460 mm et supporte une hauteur minimale du centre de l'arbre de 1900 mm par rapport au sol.
Les pieds de support renforcés, une largeur intérieure des pieds de 850 mm et une largeur extérieure des pieds de 1050 mm aident le chariot à enjamber les palettes et à maintenir la stabilité autour des postes de travail.
La vitesse de changement de rouleau dépend de la précision du levage, du support du mandrin, du contrôle du déplacement et de l'alignement final. Le CTD1025AF aide les opérateurs à approcher le rouleau, à insérer l'arbre pneumatique de 400 mm dans le mandrin, à dilater le mandrin pneumatiquement, à soulever la charge électriquement et à déplacer le rouleau manuellement vers la machine de production. Cela maintient le flux de travail simple tout en réduisant la force que l'opérateur doit appliquer.
La fonction de rotation motorisée est particulièrement utile lorsque les rouleaux doivent être tournés de l'orientation de prise à l'orientation de chargement. Au lieu de faire rouler, basculer ou tourner manuellement un matériau lourd, les opérateurs peuvent utiliser le système de rotation électrique pour tourner l'arbre de 90 degrés vers le haut. Cela contribue à améliorer la cohérence et réduit le risque d'endommagement du matériau lors des changements d'orientation.
Le placement final nécessite souvent de petits ajustements. Le déplacement latéral électrique offre un déplacement latéral total de 100 mm, permettant au rouleau de se déplacer de 50 mm à gauche ou à droite une fois que le chariot est proche de la machine. Ceci est précieux autour des interfaces de chargement étroites où repositionner l'ensemble du chariot serait lent ou difficile.
Les acheteurs doivent confirmer les dimensions des rouleaux avant la production. Les détails importants comprennent le poids du rouleau, le diamètre du rouleau, la longueur du rouleau, le diamètre du mandrin, la hauteur de levage requise, la hauteur de l'arbre de la machine, la direction de chargement, la taille de la palette, la largeur de l'allée et l'espace libre autour de l'équipement. La spécification actuelle prend en charge un diamètre de rouleau maximum de 1500 mm pour une prise verticale et peut enjamber une palette de 800 mm ou entrer dans une palette de 1400 mm.
L'utilisation quotidienne doit également inclure une courte vérification avant opération. Les opérateurs doivent confirmer que l'arbre pneumatique se dilate et se rétracte en douceur, que la batterie a suffisamment de charge, que le mât se soulève sans bruit anormal, que la fonction de rotation s'arrête à l'angle requis et que le déplacement latéral se fait uniformément dans les deux sens. Ces vérifications sont particulièrement utiles dans les environnements de production où un changement de rouleau retardé peut interrompre plusieurs processus en aval.
Il est conçu pour le levage, le déplacement, la préhension, la rotation et le positionnement de matériaux en rouleaux dans les applications d'emballage, d'impression, de textile, de film, de papier, de batterie au lithium et de conversion.
Le déplacement est manuel par poussée, tandis que le levage, la rotation de l'arbre et le déplacement latéral sont électriques. L'expansion et la préhension du rouleau sont pneumatiques.
L'arbre pneumatique est inséré dans le mandrin du rouleau et se dilate pneumatiquement, créant un support interne qui aide à maintenir le rouleau en toute sécurité pendant la manutention.
La capacité de charge nominale est de 300 kg minimum, soit une capacité nominale de 0,3 tonne métrique pour la configuration personnalisée spécifiée.
La spécification indique un diamètre de rouleau maximum de 1500 mm pour une prise verticale. L'adéquation finale doit être confirmée par rapport à la largeur du rouleau, au diamètre du mandrin et à l'interface de la machine.
Oui. La solution peut être adaptée en fonction du diamètre du rouleau, de la longueur du rouleau, du poids du rouleau, des exigences du mandrin, de la hauteur de levage, des besoins de rotation, de l'espace libre de la palette et de la disposition de l'espace de travail.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Nom du produit | Chariot de manutention de rouleaux semi-électrique |
| Référence du modèle / dessin | CTD1025AF |
| Capacité de charge nominale | 300 kg minimum, 0,3 tonne métrique nominale |
| Type de mât | Mât à deux étages de 2,5 m |
| Hauteur maximale entièrement déployée | 2460 mm |
| Hauteur maximale du centre de l'arbre | 1900 mm minimum du sol |
| Longueur hors tout | 1580 mm |
| Longueur des pieds de support | 1020 mm |
| Largeur arrière du corps | 820 mm |
| Largeur intérieure des pieds | 850 mm |
| Largeur extérieure des pieds | 1050 mm |
| Centre de charge vertical | 800 mm |
| Longueur de l'arbre pneumatique | 400 mm |
| Diamètre maximum du rouleau | 1500 mm maximum pour prise verticale |
| Angle de rotation de l'arbre | 90 degrés vers le haut |
| Déplacement latéral motorisé | 50 mm gauche + 50 mm droite, 100 mm de déplacement total |
| Batterie | Batterie plomb-acide sans entretien 12V / 85Ah |
| Déplacement | Poussée manuelle |
| Levage | Électrique ; contrôle par impulsions multi-vitesses avec réglage de vitesse progressif |
| Expansion / préhension du rouleau | Pneumatique |
| Rotation de l'arbre | Électrique |
| Déplacement latéral | Électrique |
| Dégagement de palette | Enjambe une palette de 800 mm ; entre dans une palette de 1400 mm |
| Pieds de support | Conception de pieds de support renforcés |
Manipule les rouleaux d'électrodes, les rouleaux séparateurs, les rouleaux de film et les tâches de transfert de rouleaux associées.
Supporte les rouleaux de film, les rouleaux de papier, les matériaux d'emballage souples et les processus de conversion.
Améliore le chargement, le déchargement, le repositionnement des rouleaux et la préparation des matériaux côté machine.
Déplace les rouleaux nécessitant un levage stable, un support de mandrin et une orientation contrôlée.
Supporte un transfert plus sûr entre les palettes, les racks, les postes de déroulage et les équipements de production.
Peut être adapté pour des tailles de rouleaux spécifiques, des interfaces de machine, des hauteurs de levage et des agencements d'espace de travail.
Focus sur la manutention de rouleaux personnalisée- SINOLIFT évalue le diamètre, la longueur, le poids, le type de mandrin, la hauteur de levage et l'espace d'exploitation du rouleau avant la production.
Fonctions de manutention intégrées- le levage électrique, la préhension pneumatique, la rotation motorisée et le déplacement latéral aident à simplifier les changements de rouleaux complexes.
Précision côté machine- le contrôle du levage par impulsions et le déplacement latéral motorisé permettent un alignement précis des rouleaux à côté des équipements de production.
Conception structurelle stable- les pieds de support renforcés, le mât à deux étages et la géométrie des pieds larges supportent une manipulation plus sûre des matériaux en rouleaux montés sur mandrin.
Support direct d'usine- SINOLIFT fournit une évaluation des modèles, des conseils techniques, un support de personnalisation, des pièces de rechange et un service après-vente.
Besoin d'un lève-rouleau semi-électrique avec mandrin pneumatique expansible pour des applications de film, papier, emballage, impression, textile, batterie au lithium ou de conversion ? Contactez SINOLIFT pour les spécifications du CTD1025AF, l'évaluation de la personnalisation et le support de configuration.
Contactez SINOLIFTSite Web : www.drumhandlingequipments.com
E-mail : china@sinolift.com
WhatsApp : +86 135 2454 6619
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